Espessuras de Chapas Metálicas: Tabela Completa
Especificar espessura errada em projeto industrial é jogar dinheiro fora. Chapa subdimensionada falha sob carga. Chapa superdimensionada pesa mais, custa mais e complica a instalação. O ponto ideal existe em tabelas padronizadas pela indústria, reguladas por normas como a NBR NM ISO 565, que estabelecem parâmetros de fabricação para peneiras de ensaio, telas de tecido metálico e chapas perfuradas.
Na prática, isso significa que as espessuras de chapas metálicas seguem padrões amplamente disponíveis no mercado. Basta conhecer a aplicação e consultar a tabela certa. Aqui você encontra os dados técnicos completos para chapas expandidas (linhas EXP e GME) e chapas perfuradas em diferentes materiais.
Materiais disponíveis para fabricação incluem alumínio, aço inoxidável, aço carbono e aço galvanizado. Cada combinação de material e espessura atende a requisitos específicos de resistência, peso e custo.
A Lógica Por Trás da Padronização Industrial
A espessura da chapa metálica determina quatro variáveis críticas que afetam diretamente o desempenho do projeto:
- Resistência estrutural: Chapas muito finas não suportam as cargas e forças aplicadas durante o uso. A estrutura se torna frágil e compromete todo o conjunto.
- Capacidade de carga: Chapas mais espessas suportam cargas pesadas. Em pontes, edifícios e estruturas industriais, essa especificação define se o projeto vai funcionar ou colapsar.
- Durabilidade: Materiais mais espessos resistem melhor à corrosão e desgaste mecânico. A vida útil da construção depende diretamente dessa escolha.
- Segurança: Estruturas mal dimensionadas representam risco em situações de estresse como terremotos, granizo ou tempestades com ventos fortes.
A padronização ABNT divide as chapas expandidas em dois grupos principais: EXP (linha leve) e GME (linha pesada). Cada código representa uma combinação específica de dimensões de malha, espessura, cordão, área aberta e peso por metro quadrado.
Chapas Expandidas Linha EXP: Especificações Técnicas
A chapa expandida passa por múltiplos cisalhamentos em prensa-dobradeira, processo que pode aumentar o material em até 10 vezes seu tamanho original. O resultado são malhas losangulares que conferem resistência estrutural, aumentam a área aberta e reduzem o custo estrutural em comparação com alternativas como metal perfurado, chapa xadrez ou grade de piso.
O padrão EXP possui espessura e malha mais finas, indicado para aplicações de sobrecarga leve: filtragem, classificação, telas divisórias, proteções de máquinas, implementos rodoviários, brises, fachadas, telas em guarda-corpo e gradil de proteção.
| Código | A | B | Espessura | Cordão | AA% | Peso/m² |
| EXP – 5 | 5,5 | 10 | 0,6 | 0,8 | 71,0% | 1,37 |
| EXP – 5 – A | 5,5 | 10 | 0,75 | 0,8 | 71,0% | 1,71 |
| EXP – 5- B | 5,5 | 10 | 0,9 | 1 | 64,0% | 2,57 |
| EXP – 9 | 9 | 20 | 0,9 | 1 | 78,0% | 1,57 |
| EXP – 9 – A | 9 | 20 | 1,25 | 1,5 | 66,5% | 3,27 |
| EXP – 12 | 12 | 25 | 0,9 | 1 | 83,0% | 1,18 |
| EXP – 12 – A | 12 | 25 | 1,25 | 1,5 | 75,0% | 2,45 |
| EXP – 12 – B | 12 | 25 | 1,5 | 1,8 | 70,0% | 3,53 |
| EXP – 12 – C | 12 | 25 | 1,5 | 2,2 | 63,0% | 4,32 |
| EXP – 12 -D | 12 | 25 | 2 | 2,5 | 58,0% | 6,54 |
| EXP – 20 | 20 | 50 | 1,5 | 2 | 80,0% | 2,36 |
| EXP – 20 – A | 20 | 50 | 2 | 2,5 | 75,0% | 3,93 |
| EXP – 20 – B | 20 | 50 | 3 | 3,5 | 65,0% | 8,24 |
| EXP – 29 | 29 | 54 | 2 | 3 | 79,0% | 3,25 |
| EXP – 38 | 38 | 75 | 1,5 | 2 | 89,0% | 1,24 |
| EXP – 38 – A | 38 | 75 | 1,9 | 2,5 | 86,5% | 1,96 |
| EXP – 38 – B | 38 | 75 | 3 | 3,8 | 80,0% | 4,71 |
| EXP – 38 – C | 38 | 75 | 4,7 | 5 | 73,5% | 9,71 |
Chapas Expandidas Linha GME: Alta Resistência
O padrão GME trabalha com malhas alargadas e espessuras mais grossas, o que confere resistência muito superior à linha EXP. A aplicação concentra-se em projetos de larga escala: equipamentos industriais, implementos agrícolas, indústria naval e petrolífera, e construções metálicas de alta exigência estrutural.
| Código | A | B | Espessura | Cordão | AA % | Peso/m² |
| GME – 1 | 36 | 100 | 6,35 | 7,5 | 59,0% | 20,77 |
| GME – 1A | 40 | 100 | 6,35 | 6,5 | 59,0% | 16,2 |
| GME – 1B | 45 | 100 | 6,35 | 6,5 | 58,0% | 14,4 |
| GME – 1C | 50 | 100 | 6,35 | 6,5 | 52,6% | 12,96 |
| GME – 2 | 51 | 150 | 6,35 | 7,8 | 56,7% | 15,25 |
| GME – 3 | 34 | 133 | 4,75 | 4,7 | 69,4% | 10,31 |
| GME – 3A | 40 | 100 | 4,75 | 4,8 | 59,0% | 8,95 |
| GME – 3B | 45 | 100 | 4,75 | 4,8 | 58,4% | 7,95 |
| GME – 3C | 41 | 133 | 4,75 | 4,8 | 66,0% | 8,73 |
| GME – 3D | 50 | 100 | 4,75 | 4,8 | 53,0% | 7,16 |
| GME – 4 | 34 | 133 | 4,75 | 6,8 | 69,4% | 14,92 |
| GME – 4A | 40 | 100 | 4,75 | 6,5 | 59,0% | 12,12 |
| GME – 4B | 45 | 100 | 4,75 | 6,5 | 58,4% | 10,77 |
| GME – 4C | 41 | 133 | 4,75 | 6,5 | 66,0% | 11,82 |
| GME – 4D | 50 | 100 | 4,7 | 6,5 | 53,0% | 9,69 |
| GME – 5 | 34 | 133 | 6,35 | 7,6 | 69,8% | 22,28 |
| GME – 5A | 34 | 133 | 6,35 | 6,5 | 69,8% | 19,06 |
| GME – 5B | 41 | 133 | 6,35 | 6,5 | 67,0% | 15,81 |
| GME – 6 | 34 | 133 | 6,35 | 9,5 | 69,8% | 27,86 |
| GME – 6A | 41 | 133 | 6,35 | 9,5 | 67,0% | 23,1 |
| GME – 7 | 34 | 133 | 8 | 8,9 | 70,0% | 32,88 |
| GME – 7A | 41 | 133 | 8 | 8,9 | 67,0% | 27,26 |
| GME – 8 | 34 | 133 | 8 | 10,3 | 70,0% | 38,05 |
| GME – 8A | 34 | 133 | 8 | 8 | 70,0% | 29,55 |
| GME – 8B | 41 | 133 | 8 | 10,3 | 67,0% | 31,55 |
| GME – 9 | 34 | 133 | 9,5 | 9,5 | 71,0% | 41,67 |
| GME – 9A | 41 | 133 | 9,5 | 9,5 | 67,5% | 34,56 |
Chapas Perfuradas: Limites Técnicos Por Material
A fabricação de chapas perfuradas utiliza processo de estampo em mesa rotativa, que replica o desenho da ferramenta em toda a superfície do material. Essa técnica permite flexibilidade total para adequar o produto à demanda específica do projeto.
As espessuras de chapas perfuradas variam de 0,8 mm a 15 mm, atendendo aplicações que vão desde moagem e classificação até secagem, filtragem, centrifugação, acústica, iluminação e refrigeração. O fator crítico na especificação é o limite mínimo do furo, que varia conforme o material:
| MATERIAL | TAMANHO MÍNIMO DO FURO |
| AÇO CARBONO | Igual à espessura |
| ALUMÍNIO | Igual à espessura |
| ACM | Igual à espessura |
| AÇO INOX 430/304/316 | 2x superior à espessura |
| OUTROS | Consulta técnica necessária |
Aço inox exige o dobro da espessura como diâmetro mínimo de furo. Isso acontece pela dureza do material. Tentar perfurar furos menores que esse limite danifica a ferramenta e compromete o acabamento da chapa.
Especificação Correta: O Investimento Que Se Paga
Escolher a espessura errada custa caro. Projeto subdimensionado falha em operação. Projeto superdimensionado desperdiça material, aumenta peso da estrutura e encarece transporte e instalação. O equilíbrio está nos dados técnicos das tabelas acima, cruzados com a demanda real da aplicação.
A chapas perfuradas fornece chapas expandidas e perfuradas em alumínio, aço inoxidável, aço carbono e aço galvanizado, com especificações técnicas prontas para atender projetos de filtragem, proteção, fachadas, equipamentos industriais e construções metálicas de alta exigência.
Consulte o catálogo técnico para identificar o código exato que atende seu projeto. Com as especificações certas em mãos, você evita retrabalho, desperdício e atraso na obra.